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酸洗磷化废水处理
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第四代酸洗磷化凯时处理设备

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酸洗磷化凯时的来源?

酸洗磷化是金属表面常用的一种工艺,主要分为酸洗和磷化两个过程。

O 酸洗:酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸

O  磷化:是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀

因此酸洗磷化凯时的主要来自于酸洗和磷化两个过程。根据现场情况不一样可能同时也会包含预脱脂、脱脂、表调、钝化等加工前处理工序。

酸洗磷化常见步骤有哪些?

在生产过程中常见的过程有三类

第一类:除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化

第二类:除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化

第三类:除油脂--水洗--表调--磷化

表面处理工艺流程图(从右至左)

*注:各个工厂情况不一样可能会有微调

酸洗磷化凯时中的主要污染物及来源

1、除油(预脱脂、脱脂)

先通过税洗洗将金属表面的部分灰尘、铁屑及油脂冲掉,再用预脱脂及脱脂液溶除表面上的油脂。热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定期排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液,工件预清理、清洗产生连续及定期排放的废水。

主要污染因子:PH、COD、石油类、磷酸盐、SS等。

2、表调(表面调整)

磷化处理的金属表面,在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理,通过表调的作用改变金属表面的微观状态,以加速磷化,促使磷化过程中形成结晶细小,均匀,致密的磷化盐皮膜。定期排放表调槽液;

主要污染因子为COD、表面调整剂等。

3、磷化

为了保证前处理质量,提高零件的耐蚀性,采用磷化处理工艺。磷化处理工艺形成耐蚀性优良,与后续涂层的附着力强的钝化膜层,使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损的能力、与后续涂层有良好的附着力。

主要污染因子为磷酸盐、锌、SS等。

酸洗磷化凯时特点?

1.Ph波动大:受生产工艺影响,酸洗磷化凯时在处理过程中ph变化圈较大,水质不稳定;

2.成分复杂,处理难度较大:废水中除含有大量的锌离子、酸碱物质及有机物外,有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物;

3. 磷酸盐含量高、处理难度大:磷酸盐主要是由磷化剂带入的,磷酸盐是酸洗磷化凯时处理中的难点之一。

第四代酸洗磷化凯时处理设备介绍

第四代酸洗磷化凯时处理设备是采用第四代处理工艺的设备统称。该工艺结合超滤(简称UF)与传统工艺的优点,是一种将高效膜分离技术与传统物理处理工艺相结合的新型高效凯时处理工艺,它用具有独特结构的超滤膜组件置于设备末端,使得出水水质更有保障。第四代处理工艺与传统凯时处理方法具有很大区别,通过膜分离装置代替传统工艺中的二沉池和三级处理工艺。从而得到优质的出水,解决了传统凯时处理设备进行凯时处理的出水水质不达标的问题。


第四代酸洗磷化凯时处理设备优势

O 过滤精度高:0.03微米超高精度,采用进口MBR膜,可以100%拦截悬浮物温和浊度。

O 占地面积省:与传统处理工艺相比,可节省的50%的土地使用面积;

O 污泥浓度高:由于MBR膜的有效拦截,可使生化池的浓度大幅提高

O 自动化程度高:采用PLC控制,24小时运行,无须专人值守;

O 运行费用低:第四代处理设备每吨水处理费用仅为0.5元。



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